四肖期期准+三肖期期准

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詳細描述

課程介紹


課程背景

  制造管理專家陳志華老師全國王牌課程——《全能型生產一線主管實戰技能訓練》,在全國推廣十年以來,深受國內外企業菁睞。在全國成功舉辦班課兩百余場次,并被很多企業引進內訓,尤其是中字頭企業和裝備制造企業。在舉辦過程中,學員對課程的評價可綜合為八個字:“實在”、“實用”、“實戰”、“實際”。

  十一年探索、十一年發展、十一年沉淀,陳志華老師有了更多的感悟與提升。為了進一步加強課程的有效性、系統性和科學性,2019年再度改版升級。課程以科學管理為綱、以系統化為領、以鮮活的問題為例,助力廣大學員改變 “習慣性思維”,放棄“經驗為王”的管理風格。2019版《全能型車間一線主管實戰技能訓練》具有三大特點:

  1、深入淺出,生動易懂,對年齡和學歷沒有要求;
  2、簡單有效,靈活高效,落地性強;
  3、無高大上概念,更無理論性模式或模型。

課程收益

  -- 更新思想觀念,培養團隊精神
  -- 講究科學管理,顛覆不良工作習慣;
  -- 把握管理方向和工作重心;
  -- 認知管理核心和明確角色定位;
  -- 掌握班組團隊建設技巧和發揮基層作用;
  -- 樹立Q/C/D意識,大膽地暴露問題;
  -- 掌握標準化作業的技巧,實現作業的標準化;
  -- 講究員工管理藝術,提高員工的工作士氣;
  -- 全面提升班組長工作能力,學會系統化思考;
  -- 樹立精細化理念,使日常工作精益求精;
  -- 提升執行力,促使現場管理不斷地走向規范化/制度化。

課程大綱

第一講、科學管理——方向比努力更重要

 顛覆習慣,擺脫傳統
  問題1:學得多用得少,學時易用時難
  問題2:系統、方法、工具實踐時都去哪兒呢?
  問題3:為什么我們總是很忙?
  問題4:為什么只知道加班、加人、加設備?
 顛覆管人的糾結,轉向工作的本身
  問題5:管理的核心就是管人是一種誤導?
  問題6:管理的核心必須是研究工作的本身?
 工作本身只有兩個領域:時間研究與方法研究
  問題7:為何工作時間那么長而出貨那么少?
  方法1:爭分奪秒,步調一致!
  方法2:工欲善其事必先利其器!
 工具分享:減少超負荷加班的八大要點

第二講、進入角色——厘清自我、認知管理

 厘清身份,欲望比能力更重
  問題1:車間主任與班長到底是不是真正的領導?
  問題2:領導到底是人手還是人才?
  問題3:領導的必備的兩大基本條件是什么?
  問題4:領導的三件事與兩大任務?
  要點1:員工晉升常犯的四大錯誤
 認知管理的三大基本特點
  問題5:管理為何與時間息息相關?
  問題6:為什么部屬對你的管理不感興趣?
  問題7:如何向上級與相鄰部門借力?
 工具分享:向上級借力的五大要點

第三講、抓住關鍵——你的工作止于你的直接部下

 車間主管修身三件事
  問題1:四種身份角色(不是能力,而是高度)
  問題2:對待企業與報酬的兩種心態(不是收入,是價值)
  問題3:對待下屬的三大要點(不是部屬無能,是感覺不對)
 實戰訓練:管不好班長,就管不好車間
  問題1:一句話定位班組長角色?
  問題2:一句話定義班長的職責?
  問題3:班組長有哪四大致命的工作缺??
  問題4:為什么游離狀態的作業沒有效率?
  方法1:班組長的四字工作法(看、排、跟、盯)
  方法2:班長最喜歡的兩種工作方式是什么?
  方法3:班長協調的劣勢與最佳范圍
 經典分享:
  1:現場管理工具:“三不堅守原則”決定產能釋放

第四講、現場管理——從環節到系統的認知

 理念決定工作成果
  理念1:實干興企,空談誤事
  理念2:系統性決定問題解決的程度
 常識是系統,更是應用
  問題1:什么現場管理的五大對象?
  問題2:什么是現場管理的六大項目與三大核心?
  問題3:什么是現場管理的四大基石?
  問題4:什么是現場管理的三大敗筆?
 實戰分享
  方法1:簡單有效地掌握部門的工作重心
  方法2:如何構建現場的一個中心兩個基本點

第五講、把脈常識——QCD是干出來的

 沒科學只是落后,沒常識會是災難
  常識1:效率與生產能力不是一回事
  常識2:原理與方式相互作用
  常識3:流線化與流程化用途不一
 問題分析:
  問題1:(亂流、倒流、繞流的形成分析與對策)
  問題2:什么是標準化的現場管理?
  問題3:什么是標準化作業?
  問題4:什么是作業標準化?
  問題5:經濟動作的三不原則?
 工具分享:車產物流管理的“三不政策”
 技能訓練:平衡效率與平衡損失率的計算

第六講、質量管理的概念、理念、觀點認知

 概念:什么是品質的三要素
  問題:品質是什么決定成敗
  問題:怎樣才能強化員工的品質意識
  問題:如何從更高層次理解品質“三不政策”
  如何從更寬的層面理解“品質是制造出來的”
  為什么說質量和缺陷是完全不同的兩回事
 演練:QCC活動推行如何在全公司展開
 決心:必須是“零”不良文化

講師介紹


陳志華 / Steven Chen

  ? 亞洲(澳門)公開大學工商管理碩士(MBA)
  ? 制造型企業生產現場管理專家
  ? 托馬斯企業管理(TOPMOST)首席講師與專職顧問師
  ? 168培訓網客座講師 / 企業學習網特聘講師
  ? 新活力企業管理 / 制造管理中心(MMC)資深顧問講師


從業經驗與實戰背景

  陳志華老師在國際知名日系企業任職長達十三年,歷任企業設備 主管、工藝開發經理、制造部經理等職,擁有豐富的現場管理實戰經驗。曾師從小川一也(日本能率協會管理中心專家,日本WF&IE研究第一人)專門研習標準工時與動作研究(對豐田JIT生產方式、 NPS有系統及深入研究和實踐)。多年的日系企業管理經驗造就陳老師對現場管理(計劃、成本、納期、質量、技術、人員)的獨到見解與認識,對精益生產理念、TPS(豐田生產系統)、JIT(準時化生產方式)、IE(工業工程管理)有自己通過實踐證實的精髓認知。尤其精通電子、機械(工程機械/汽車制造/船舶制造)、制藥、新材料等制造企業現場的精細化管理。

授課特色與經典課程

  陳老師授課以日系制造管理模式為主體﹐吸納世界制造管理經驗,結合自身的實際經驗,力創制造管理模式的前沿。著有《反省中國式工廠管理》、《90后一線員工管理》等作品;主講經典課程有《全能型車間一線主管(班組長)/ 車間主任實戰技能訓練》、《精益生產增值系統構筑》、《IE標準工時與作業方法改善》、《構筑標準化勞動定額管理系統》、《5S管理活動與可視化管理實務》等……

輔導企業與咨詢客戶

  中國中電、中國中鐵、中國核工業 、中國生物制品 、中船集團、中鋁業集團、中電振華(083軍工)、中國石油、中國南車、三一重工、徐州重工、威勝集團、科力遠(新材料)、新華聯集團、華潤集團、聯想集團、松下空調 、卡西歐電子 、天水華天 、西門子冰箱、東風本田發動機、海信集團、奇瑞汽車、江鈴汽車、中國一汽、創維集團、富士施樂、東軟飛利蒲、江陰浚鑫科技、先鋒藥業、百麗鞋業、九陽家電、美的家用電器、南都電源動力、奧托立夫、CTS、沙士吉打重工(德國)、德國貝爾、英提爾(加拿大)、伊戈爾電氣等……



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